設備適用范圍:
三效強制循環蒸發器是在醫藥化工、環保工程、食品飲料等工業領域應用非常廣泛的一種蒸發器設備,特別是在處理工業廢水方面,效果顯著。設備可用于多種液體物料蒸發濃縮或蒸發結晶,具有節能高效、處理量大、適用范圍廣等優點。三效強制循環蒸發器設備依靠一臺或多臺大功率強制循環泵推動料液在設備內部反復循環受熱蒸發,能夠有效提高料液的流速,提高蒸發速度,且當料液隨著蒸發時間變長,濃度不斷升高,導致流動性差時,循環泵的推動能夠使料液繼續進行強制循環,最大限度避免物料出現結垢、粘壁、堵管現象,使物料達到更高的或接近飽和的濃度,因此該設備特別適合大批量處理一些高濃縮、高粘度、易結晶、易結垢、含不溶性固形物的物料,如番茄醬、青梅果醬、胡蘿卜汁等各種果肉型果汁、高濃度乙糖的蒸發濃縮以及氯化鈉、硫酸鈉、氫氧化鈉等各種含鹽廢水的蒸發結晶等。
設備結構組成:
合肥小牛三效強制循環蒸發器系統主要包括第一效加熱器、第二效加熱器、第三效加熱器、第一效蒸發分離器、第二效蒸發分離器、第三效蒸發分離器以及冷凝器、冷凝液收集罐、強制循環泵、料液輸送泵、真空泵、內部閥門管路系統、電氣控制系統和設備承重平臺幾部分。設備主體部分采用優質不銹鋼材料制作,平臺采用碳鋼材質噴漆防腐處理。系統內各泵均為蒸發器專用泵,密封可靠,性能穩定,運行平穩。動力控制全部通過控制柜來實現并可根據用戶要求安裝自控系統。
設備工作原理:
三效強制循環蒸發器在真空負壓條件下對料液進行蒸發處理,由于料液在真空負壓條件下沸點降低,且產生的水蒸汽會被快速冷凝或排出,因此蒸發速度更快。設備在運行時,料液由進料泵輸送或利用真空自吸的方式進入設備內部,鍋爐高溫蒸汽作為加熱介質進入第一效加熱器殼程,管束內的物料受外部蒸汽加熱及真空負壓的作用下,會被加熱汽化并噴射至第一效蒸發分離器內進行汽液分離和閃蒸,此時比重較輕的二次蒸汽會上升通過管道進入第二效加熱器的殼程,作為第二效加熱器的熱源得以利用,而比重較重不被蒸發的料液會下降回流至第一效加熱器內再次被噴射至蒸發分離器,以此反復循環不斷受熱蒸發。同樣原理,第二效和第三效的物料同樣在各自的加熱器和蒸發分離器內反復循環受熱蒸發,當蒸發到一定程度后,經取樣確認合格,即可進行出料,進入下一工序。由第一效產生的二次蒸汽可作為第二效加熱器的加熱介質,第二效的二次蒸汽作為第三效加熱器的加熱介質,熱能得到充分利用,從而節省了鍋爐蒸汽能耗,降低了設備運行成本,不被利用的二次蒸汽進入到冷凝器中,在外部循環冷卻水的作用下被冷凝成液體,在冷凝水罐進行收集,最后由泵排出,回收利用或另行處理,至此完成蒸發濃縮過程。
設備型號規格:
型 號 | XN-QXZ03/500 | XN-QXZ03/1000 | XN-QXZ03/1500 | XN-QXZ02/2000 | XN-QXZ02/3000 | XN-QXZ03/5000 |
水份蒸發量 | 0.5t/h | 1t/h | 1.5t/h | 2t/h | 3t/h | 5t/h |
進料濃度 | 根據不同物料定制 | |||||
出料濃度 | ||||||
蒸發溫度 | 55-80℃ | |||||
真空度 | -0.05—0.095 | |||||
蒸汽壓力 | <0.25mpa< p=""> | |||||
蒸氣耗量 | 180kg/h | 350kg/h | 520kg/h | 680kg/h | 1000kg/h | 1800kg/h |
注:本表格內數據僅供參考,請以最終設計參數為準。