在制藥工業中，蒸發器是一種常用設備。隨著技術的不斷進步，蒸發器技術也得到不斷的提升。其中，三效多級蒸發器因物料受熱時間短、蒸發速度快，濃縮比重大，能有效保持物料原效等優勢，可廣泛應用于處理化工生產、醫藥生產、食品等領域，在工藝生產過程中產生的高含鹽廢水。

        業內表示，三效蒸發器由于操作條件、使用方法等因素的變化，常導致設備不能正常運行，甚至使運作過程中斷。因此，了解設備的正確操作條件和使用方法對操作人員而言是必不可少的。

　　現象一：三效蒸發器運行失敗

　　低真空太低，不能保持濃縮物的沸點，二次蒸汽的溫度升高，從而降低加熱蒸汽和濃縮物之間的有效溫差，減少熱傳遞并減慢蒸汽蒸發速率，而且加熱材料的加熱溫度，影響活性成分的保存。真空度過低，除了質量集中的影響外，還降低了設備的生產能力。低真空的原因如下：

　　將各部分的設備濃縮到空氣中。空氣的滲透增加了真空設備的額外負擔，甚至會導致故障。

　　冷卻水不足。除了泵設備的原因外，缺少冷卻水主要是由于管道堵塞，造成閥門損壞。冷卻水的量不足以使二次蒸汽不能及時冷凝，嚴重影響真空設備的運轉。

　　冷卻水溫度過高。冷卻水進入水溫過高，集中加熱產生的大量二次蒸汽不能及時冷凝，濃縮設備，真空度將迅速降低。

　　使用蒸汽壓力過高。加熱蒸汽壓力太高，不足以豐富設備的蒸發速度快速增加，大量二次蒸汽生產增加了冷卻設備的負荷，使真空逐漸減少。降低真空度也會增加材料的蒸發溫度，同時影響產品質量，降低設備生產能力。

　　此外，真空設備有故障或也是原因之一。

　　現象二：真空度過高

　　濃縮設備冷卻水入口溫度過低，設備真空度過高。雖然高真空度增加了加熱的蒸汽與材料的沸點之間的有效溫差，但是有利的是增加熱傳遞并加速蒸發速率。然而，由于二次蒸汽的蒸發潛熱隨著真空度的增加而增加，相應地增加蒸汽消耗。

　　由于低壓或蒸汽流速，蒸發速率大大降低。

　　在使用軟飲料分離器的設備中，由于堵塞水分離器引起冷凝水排放不良，使加熱器水嚴重。另外，如果加熱蒸汽的質量差，或者冷蒸汽管的絕緣性差，而且加熱器內部的水嚴重，使傳熱困難，使真空度過高；

　　加熱器表面的嚴重焦化降低了加熱面的傳熱系數，蒸發速度降低，鍋的真空度超過標準。

　　現象三：冷卻水倒入設備中

　　比真空系統突然斷電到鍋真空。此時并沒有及時關閉蒸汽，摧毀鍋內的真空，真空系統將冷卻水倒入冷凝設備中。

　　不按正常的操作順序(在設備停電后第一個真空裝置破壞鍋真空)，使鍋內的真空瞬間高于真空系統，冷卻水即將倒出。

　　真空設備的突然故障對真空系統的泵送率急劇下降，在這種情況下，不采取措施破壞鍋內的真空，冷卻水將倒灌。

　　現象四：加熱表面焦炭

　　設備濃度不足時，加熱面未完全浸入打開蒸氣閥的材料中，N，N-二甲基-1,3-丙二胺完全物理化學屬性。被加熱的表面暴露并焦化。生產中斷過程中蒸汽壓力加熱的突然增加和生產過程中操作條件的突然變化可能導致加熱表面的嚴重加熱。

　　不要按停車的順序進行操作，在加熱蒸汽閥之前不要關閉，先破壞真空，使材料水平下降，導致表面加熱燒焦；

　　在正常運行的進料中小于物料的量和蒸發量。