蒸發器操作過程中的故障有哪些？

真空度過低

真空度過低使濃縮液的沸點和二次蒸汽的溫度隨之升高，從而降低了加熱蒸汽與濃縮液之間的有效溫度差，既減少了傳熱量，減緩了蒸汽蒸發速度，又使料液加熱溫度升高，影響了有效成分的保存。真空度過低，除影響濃縮質量外，還降低了設備的生產能力。

造成真空度過低的原因如下：

濃縮設備各部件泄露滲入空氣。空氣的滲入使真空設備增加了額外負擔，嚴重時甚至導致無法抽空。

冷卻水量不足。除了水泵設備方面的原因，冷卻水量不足主要是由于管道堵塞、閥門損壞造成。冷卻水量不足使二次蒸汽不能及時得到冷凝，嚴重影響真空設備操作。

冷卻水溫過高。冷卻水的進水溫度過高，濃縮加熱產生的大量二次蒸汽不能及時得到冷凝，濃縮設備的真空便迅速降低。

使用蒸汽壓力過高。加熱蒸汽壓力過高使濃縮設備蒸發速率迅速升高，大量二次蒸汽的產生加重了冷卻設備的負荷，使真空度逐步降低。真空度的降低又提高了物料的蒸發溫度，除了影響產品質量，最終又降低了設備的生產能力。

真空度過高

造成真空度過高的原因：

濃縮設備冷卻水的進水溫度過低，使設備的真空度過高。雖然高真空增加了加熱蒸汽與物料沸點之間的有效溫度差，有利提高傳熱量、加快蒸發速率，但是由于二次蒸汽的汽化潛熱是隨著真空度的升高而增大，相應的增加了蒸汽的消耗。

由于加熱蒸汽使用壓力過低或者蒸汽流量不足，使蒸發速率大大降低。

在使用汽水分離器的濃縮設備中，由于汽水分離器堵塞造成冷凝水排水不暢，使加熱器積水嚴重。此外，如果加熱蒸汽品質差，或者冷天蒸汽管道保溫不良，也使加熱器內積水嚴重，從而使熱量傳遞發生困難，使真空度過高。

加熱器表面的嚴重結焦降低了加熱面的傳熱系數，使蒸發速率降低而使鍋內真空度超過標準。

冷卻水倒灌入濃縮設備

突然停電使鍋內真空度高于真空系統。此時未及時關閉蒸汽，破壞鍋內真空度，真空系統內的冷卻水將會倒灌入濃縮設備。

未按正常順序進行操作（在設備停運時先關閉真空設備后破壞鍋內真空），使鍋內真空瞬時高于真空系統，冷卻水將會倒灌。

真空設備的突然故障使真空系統抽氣速率突然急劇下降，在此情況下，未及時采取破壞鍋內真空的措施，冷卻水將倒灌。

加熱器表面結焦

進料時濃縮設備內物料量不多，加熱表面未被物料全部浸沒而即開啟蒸汽閥門，使加熱表面裸露而結焦。當運行中供料中斷以及產生過程中加熱蒸汽壓力的突然升高或者操作條件的突然變化，都可能使加熱表面嚴重結焦。

不按停車順序操作，在停車前未先關閉加熱蒸汽閥門而先破壞真空，使物料液位下跌，造成加熱表面裸露而結焦。

在正常操作中進料量小于出料量和蒸發水分之和，使正常操作料位不能維持，從而使加熱面裸露結焦。

跑料

啟動操作時一次進料量過多，使分離器內液位過高，造成壓氣操作困難而易產生跑料。

在正常操作中進料量小于出料量和蒸發水分之和，使分離器內液位過高而跑料

實際操作中真空度過高或者真空度突然升高，將產生跑料現象。

間歇操作濃縮設備底部泄露，使料液跳動嚴重而外溢。

維護與保養

發現跑、冒、滴及時解決。

經常對蒸發器管內進行清洗，以防管道堵塞影響傳熱及蒸發效果。

潤滑部位適時補加潤滑油。

當泵的機械密封損壞時應及時更換。

如溫度計、真空表，壓力表等儀表指標不準時應及時校對或更換。